معرفی مواد دریچه ای برای نمک زدایی آب دریا

در سال های اخیر با بهبود سطح زندگی مردم و توسعه صنعتی، مصرف آب شیرین سال به سال افزایش یافته است.به منظور حل مشکل آب، بسیاری از پروژه های آب شیرین کن در مقیاس بزرگ در حال ساخت و ساز شدید در کشور است.در فرآیند نمک زدایی آب دریا باید به خوردگی کلرید به تجهیزات توجه ویژه ای شود.شیر فلکهمشکلات مادی اغلب در اجزای جریان رخ می دهد.در حال حاضر مواد اصلی دریچه برای نمک زدایی آب دریا عبارتند از: برنز نیکل-آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ دوبلکس و روکش فلزی چدن شکل پذیر.

نیکل آلومینیوم برنز

برنز نیکل آلومینیوم دارای مقاومت عالی در برابر خوردگی ترک خوردگی استرس، خوردگی خستگی، خوردگی حفره ای، مقاومت در برابر فرسایش و رسوب ارگانیسم های دریایی است.در مقایسه با فولاد ضد زنگ موجود در آب دریا حاوی 3% NaCI، آلیاژ برنز نیکل-آلومینیوم مقاومت بسیار خوبی در برابر آسیب ناشی از کاویتاسیون دارد.خوردگی آلومینیوم برنز نیکل در آب دریا، خوردگی حفره ای و خوردگی شکافی است.برنز نیکل آلومینیوم به سرعت آب دریا حساس است و زمانی که سرعت از سرعت بحرانی بیشتر شود، نرخ خوردگی به شدت افزایش می یابد.

فولاد ضد زنگ

مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ با ترکیب شیمیایی مواد متفاوت است.فولاد ضد زنگ 304 در برابر خوردگی حفره ای و خوردگی ترک خوردگی در محیط آبی حاوی کلرید مقاوم است و نمی تواند به عنوان یک جزء جریان در آب دریا استفاده شود.316L فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی مولیبدن است که مقاومت بهتری در برابر خوردگی عمومی، خوردگی حفره ای و خوردگی ترک دارد.

آهن انعطاف پذیر

به منظور کاهش هزینه پروژه، بدنه شیر از پوشش EPDM چدن داکتیل استفاده می کند و دیسک شیر از پوشش ضد خوردگی روکش آهن شکل پذیر استفاده می کند.

(1) آستر چدن داکتیل هالار

هالار یک کوپلیمر متناوب از اتیلن و کلروتری فلوئورواتیلن، یک فلوروپلیمر نیمه کریستالی و قابل پردازش با ذوب است.در برابر اکثر مواد شیمیایی آلی و آلی و حلال های آلی مقاومت خوردگی خوبی دارد.

(2) روکش آهنی شکل نایلون11

نایلون 11 یک پوشش ترموپلاستیک و گیاهی است که می تواند از رشد و رشد قارچ ها جلوگیری کند.پس از 10 سال آزمایش غوطه وری در آب نمک، فلز زیرین هیچ نشانه ای از خوردگی ندارد.به منظور اطمینان از پایداری پوشش و چسبندگی خوب، دمای استفاده از نایلون 11 نباید از 100 درجه سانتیگراد در هنگام استفاده در پوشش صفحه پروانه ای تجاوز کند.هنگامی که محیط در گردش حاوی ذرات ساینده یا عملیات تعویض مکرر باشد، استفاده از پوشش مناسب نیست.به علاوه باید از خراشیدگی و کنده شدن پوشش در هنگام حمل و نقل و نصب جلوگیری شود.