هنگام آب بندی شیرهای فولادی ضد زنگ چه شرایطی باید رعایت شود

شیرآلاتبه عنوان مجموعه کاملی از تجهیزات جداسازی هوا در سیستم های شیمیایی استفاده می شود و بیشتر سطوح آب بندی آنها از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.در فرآیند سنگ زنی به دلیل انتخاب نادرست مواد آسیاب و روش های نادرست آسیاب، نه تنها راندمان تولید شیر کاهش می یابد، بلکه کیفیت محصول نیز به میزان قابل توجهی تحت تاثیر قرار می گیرد.با توجه به ویژگی های مواد فولاد ضد زنگ، ما شدت کار قوی و مقاومت در برابر سایش را انتخاب کرده ایم و کیفیت محصول پس از شکسته شدن ذرات ساینده در پردازش همچنان تحت تاثیر قرار می گیرد.در سال‌های اخیر، ما مواد ساینده‌ای را مطالعه کرده‌ایم که فرمولاسیون مواد ساینده آنها می‌تواند وضوح را حفظ کند، مانند کوراندوم سفید و اکسید کروم، انتخاب ابزار ساینده و روش ساینده و غیره. اندازه ذرات عمدتاً w40، w14، w7 را انتخاب می‌کند. و W5 و غیره چهار مناسب هستند.از طریق آزمایش، ترویج و در تولید واقعی اعمال شده است که نه تنها کیفیت سطح آب بندی را بهبود می بخشد، بلکه راندمان تولید را بهبود می بخشد و نتایج بسیار خوبی به دست می آورد.
برای اینکه شیر قطعه کار را آسیاب کند، ابتدا ابزار سنگ زنی را با ماسه جاسازی می کنند و سپس با استفاده از ماده ساینده ای که از مخلوطی از دانه های ساینده و سیال سنگ زنی تشکیل شده است، سنگ زنی انجام می شود.نیروی سنگ زنی به نیروی وارد بر سطح واحد آسیاب اشاره دارد.نیرویی است که به ابزار سنگ زنی وارد می شود و روی سطحی که باید از طریق ذرات ساینده پردازش شود، عمل می کند.اگر فشار خیلی کم باشد، اثر سنگ زنی کوچک خواهد بود و فشار افزایش می یابد.اثر سنگ زنی افزایش می یابد و راندمان آسیاب بهبود می یابد.با این حال، زمانی که فشار به مقدار مشخصی افزایش می‌یابد، اشباع اتفاق می‌افتد و راندمان آسیاب معمولاً به مقدار زیادی می‌رسد.پس از آن، در صورت ادامه افزایش فشار در واحد سطح، بازده کاهش می یابد.

این به این دلیل است که ذرات ساینده شیر دارای حد معینی از مقاومت فشار هستند.هنگامی که از این مقدار حد تجاوز شود، آنها خرد می شوند و ذرات ساینده را ریزتر می کنند و توانایی خود آسیاب را کاهش می دهند.بنابراین، فشار واحد باید با توجه به استحکام و ویژگی های خرد شدن ساینده تعیین شود.پس از آزمایش، پارامترهای زیر به طور کلی باید انتخاب شوند: ① در آسیاب خشن، برای ساینده کوراندوم سفید، 0.2 تا 0.5 مگاپاسکال را انتخاب کنید.③ در طول آسیاب ریز، 0.03-0.12MPa را برای ساینده یشم سفید انتخاب کنید.
سرعت سنگ زنی به سرعت حرکت نسبی ابزار سنگ زنی بر روی سطح قطعه کار اشاره دارد.سرعت سنگ زنی یک پارامتر فرآیند مهم برای کنترل میزان حذف باقیمانده، سرعت حذف و کیفیت سطح پردازش شده است.شکل 2 یک منحنی رابطه معمولی بین حذف اندازه قطعه کار، زبری سطح ماشینکاری شده و سرعت سنگ زنی است.

عملکرد ابزار آسیاب و ابزار آسیاب مواد آن این است که به طور موقت مواد ساینده را ثابت می کند و حرکت سنگ زنی خاصی را به دست می آورد و شکل هندسی خود را به روش خاصی به قطعه کار منتقل می کند.بنابراین، ماده آسیاب باید دارای جاسازی مناسب دانه های ساینده و حفظ طولانی مدت دقت هندسی خود باشد.چدن خاکستری HT200 یک ماده ایده آل برای ساخت سنگ زنی است.ساختار آن حاوی سمنتیت سخت و مقاوم در برابر سایش، فریت با چقرمگی و پلاستیسیته خوب و همچنین حاوی گرافیت است که خاصیت روان کنندگی دارد و شکل دهی و فرآوری آن آسان است..

زمانی که زمان آسیاب مورد نیاز برای به دست آوردن کیفیت سطح مشخص شده بیشتر از زمان لازم برای حذف حاشیه باشد.سرعت آسیاب باید به طور مناسب کاهش یابد.پس از آزمایش، مقادیر سرعت زیر مناسب تر است: ①در هنگام سنگ زنی خشن، سرعت آسیاب کردن ابزارها یا قطعات کار 20-50 متر در دقیقه است.②زمانی که شیر در حال سنگ زنی است، سرعت ابزار سنگ زنی یا قطعه کار که قرار است آسیاب شود 6 تا 12 متر در دقیقه است.انتخاب مقدار زبری سطح زبری سطح یکی از شاخص های اصلی کیفیت سطح است.تأثیر زیادی بر عملکرد سطح دارد.تأثیر مستقیمی بر سایش سطح، سفتی تماس و عملکرد آب بندی دارد و در عین حال بر عملکرد و عمر محصول تأثیر می گذارد.هنگام استفاده از روش های مختلف سنگ زنی و اندازه ذرات، زبری سطح به دست آمده نیز متفاوت است.